東方電機TPM模式在設(shè)備管理和維護中的運用
成果創(chuàng)造人：賀建華 鄢志勇 賈朝陽 施龍祥 賴朝華 陳文靜 高紅林
資料來源：東方電氣集團東方電機有限公司 2015年全國設(shè)備管理創(chuàng)新成果
工欲善其事、必先利其器。設(shè)備是社會生產(chǎn)力的重要組成部分，是企業(yè)主要的生產(chǎn)手段，也是現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備管理是隨著生產(chǎn)發(fā)展而產(chǎn)生的一門學(xué)科，也是企業(yè)經(jīng)營管理的重要任務(wù)之一。在市場經(jīng)濟大環(huán)境中矢志不渝的謀求更大發(fā)展，提高核心競爭力，是塑造優(yōu)秀企業(yè)的必經(jīng)之路。傳承可以凝聚起企業(yè)的文化，創(chuàng)新能夠彰顯出企業(yè)的進取，2010年穩(wěn)步與跨越相結(jié)合的東方電機選擇從設(shè)備管理上突破，踏上漫漫征途……
第一篇 導(dǎo)入TPM管理模式
一、TPM簡要概述
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名為全面生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全。其具體含義有如下幾個方面：
1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；
2、從意識改變到使用各種有效的手段構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費的體系；
3、從生產(chǎn)部門開始實施、逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門，最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。
TPM起源于50年代的美國，60年代傳到日本，70年代初逐步規(guī)范，80年代傳入韓國等亞洲國家，美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動。
二、為什么推進TPM
東方電機的歷史源頭始于一九五八年十月，按照國家三線建設(shè)總體部署在川西壩上破土動工，1959年3月成功試制了第一臺7千瓦鼠籠式異步電動機。
從葛洲壩、龍羊峽、二灘到三峽，從東方型30萬，引進60萬再到100萬千瓦級的跨越，年產(chǎn)量從幾百個千瓦倍增到四千多萬千瓦，開創(chuàng)出水電、火電、核電、交直流、風(fēng)電多電并舉的局面。曲折坎坷的發(fā)展道路濃縮了東電幾代人的艱苦創(chuàng)業(yè)?；仡櫄v史，東方電機從創(chuàng)業(yè)至今從來都不缺一種與時俱進，追求卓越的氣魄。
作為國際舞臺中的一員，全球性的交流與合作已成為常態(tài)，在與國際大公司（GE公司、阿爾斯通公司、日立公司等）的合作中，我們認(rèn)識到現(xiàn)行的設(shè)備管理水平與發(fā)達國家相比差距巨大。
東方電機經(jīng)過50多年的發(fā)展，在設(shè)備管理方面積累了大量的經(jīng)驗，有較嚴(yán)密的管理規(guī)范和檢修作業(yè)規(guī)程，設(shè)備管理基礎(chǔ)較好，近萬人的企業(yè)同時也不可避免的存在著一些不足和缺陷——部門間職責(zé)職能不明晰，存在設(shè)備“用、管、修”脫節(jié)的現(xiàn)象，設(shè)備使用單位為完成繁重的生產(chǎn)任務(wù)，疏于設(shè)備保養(yǎng)維護，普遍存在著“我使用、你維護”的觀念；設(shè)備管理缺少有效的量化手段，維修方式單一。作為主要依靠設(shè)備才能實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)出的東方電機，設(shè)備性能、狀況的好壞嚴(yán)重制約著企業(yè)的生存與發(fā)展。2010年4月公司領(lǐng)導(dǎo)層審時度勢，經(jīng)過全方位分析研究，將TPM管理新模式在東電推進要解決的問題主要概括如下：
思想意識-----設(shè)備管理和維護理念必須得到全員提升；
設(shè)備資源-----非預(yù)期停機和維修成本必須得到有效的控制 ；
規(guī)章制度-----設(shè)備管理和維護的制度在TPM推進中不斷探索和健全；
職責(zé)職能-----明晰職責(zé)，營造管理和維護一色，督導(dǎo)共服務(wù)齊飛的局面。
三 、TPM推進過程
1 試點
2010年4月，為了探索出適合東方電機實際的TPM推進模式，公司決定先進行試點推進工作。首先在對設(shè)備嚴(yán)重依賴的重金工分廠、線圈分廠和沖剪分廠三個分廠展開，選擇了當(dāng)時對生產(chǎn)有重大影響的22米立車、西斯天橋銑、數(shù)控φ260鏜床、350噸重臥、400噸自動沖壓生產(chǎn)線、多頭銑孔機等7臺設(shè)備作為TPM試點機臺。
公司成立了以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長，由推進辦公室、試點機臺所在分廠設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、機臺操作者、設(shè)備管理員和維修技術(shù)人員組成的TPM試點推進項目團隊。
2 培訓(xùn)
觀念意識決定人們的行動，必須要讓創(chuàng)新活動的執(zhí)行者深刻認(rèn)識到TPM活動的意義，明確員工的角色定義，并讓他們改變觀念、提高認(rèn)識、掌握方法。由此公司選派設(shè)備管理人員進行了外培和學(xué)習(xí)交流，隨后組建培訓(xùn)團隊，分別對公司各生產(chǎn)單位的設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，試點機臺操作者、維修人員、設(shè)備管理員進行了系統(tǒng)培訓(xùn)，為后續(xù)的推進奠定了思想理論基石。
3 試行
試點機臺的TPM推進最先從設(shè)備現(xiàn)場的5S管理開始，為了在較短時間內(nèi)形成局部改善效果，激勵員工積極性，在試點機臺的旁邊制作好設(shè)備看板，用定點照相技術(shù)使設(shè)備5S活動之前和活動之后的狀況清晰地展現(xiàn)在員工面前，形成鮮明對比，達到眼前一亮的效果，試點取得了以下顯著的效果：
（1）、“我的設(shè)備我負(fù)責(zé)”的理念在活動中開始萌芽。
（2）、工作場所、機床面貌得到改善。
（3）、緊固、潤滑、清掃、過程監(jiān)控的標(biāo)準(zhǔn)通過活動小組整理形成。
（4）、形成了巡檢督促點檢的機制，有效地推進了點檢的執(zhí)行力度。
（5）、線圈1#多頭銑孔機的改造，沖剪400噸自動沖壓生產(chǎn)線的開漲卷心內(nèi)螺釘和銅板易損壞等問題得以解決，綜合效果體現(xiàn)在故障率下降15%~20%，突發(fā)故障降低，7臺試點機臺圓滿完成2010年的生產(chǎn)任務(wù)。特別是400噸自動沖壓生產(chǎn)線提前15天完成全年生產(chǎn)任務(wù)，這是以前從來沒有過的。
忽如一夜春風(fēng)來、千樹萬樹梨花開。順利開局，初見成效，我們對 TPM的全面推開充滿期待。
第二篇 全面推進TPM管理新模式
一、骨干人員的TPM知識培訓(xùn)
2010年10月，為了更加深入普及TPM知識，提升員工對TPM理念的理解，公司外聘全國高科技教工委人才專業(yè)委員會講師汪洪濤，就“TPM全員設(shè)備自主維護”——TPM實戰(zhàn)，對全公司主要生產(chǎn)單位的的領(lǐng)導(dǎo)和TPM督導(dǎo)員進行了全面系統(tǒng)的培訓(xùn)。汪洪濤老師從TPM活動概念、零故障與設(shè)備效率改善、TPM之自主維護活動、TPM之自主維護三大法寶、TPM之可視化管理技術(shù)、TPM自主維護推進案例等六個方面進行了詳細(xì)的闡述，對可視化管理技術(shù)、自主維護的案例進行了分享，對單點教材OPL活動的開展以及提案活動的填寫流程都進行了案例分析，為公司TPM活動的開展起到了很好的指導(dǎo)作用。
二、制定《TPM推進工作規(guī)劃》
隨后在試點領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，推進辦公室根據(jù)國內(nèi)資深導(dǎo)師傳授的理論及實踐，結(jié)合前期公司試點所取得的經(jīng)驗，對公司2011~2013年的TPM推進工作進行詳細(xì)的規(guī)劃。推進辦公室歷時一個半月時間，分別從組織機構(gòu)的搭建、體制、目標(biāo)、推進模式、活動的組織、考核等六個方面就推進工作做出了規(guī)劃。
設(shè)立了在5S活動基礎(chǔ)上實行自主管理、專業(yè)保全和焦點改善三大支柱，提出了TPM推進工作三年要達到的目標(biāo)，并逐個進行分解，形成每一年的目標(biāo)，制定了實現(xiàn)目標(biāo)的保障措施，使TPM推進工作目標(biāo)明確，實施步驟清晰。
三、TPM推進的輿論準(zhǔn)備
2010年12月14日召開了公司TPM推進動員大會，標(biāo)志著東方電機TPM推進工作進入全面實施階段。在會上，主管生產(chǎn)副總經(jīng)理對《規(guī)劃》作了詳細(xì)解讀，指出了TPM推進的重要性和迫切性，要求全體職工積極行動起來，促使TPM推進系統(tǒng)有效地開展。黨委書記劉輝在會上針對TPM全面推進表明了企業(yè)的態(tài)度，他指出，促進企業(yè)精細(xì)化管理勢在必行，各個執(zhí)行單元務(wù)必按照公司的統(tǒng)一安排堅決貫徹落實。同時要求， TPM推進要結(jié)合企業(yè)自身的實際，持續(xù)地實施管理創(chuàng)新，總結(jié)提煉，形成TPM文化。
四、推進結(jié)構(gòu)的建立
東方電機TPM推進組織機構(gòu)
推進委員會（戰(zhàn)略方向）→→推進辦公室（規(guī)章、制度、任務(wù)下達、檢查、督促、評比、總結(jié)、匯報）→→二級單位推進領(lǐng)導(dǎo)小組（任務(wù)領(lǐng)取，執(zhí)行、檢查、督促、反饋）→→自主保全和專業(yè)保全活動小組（實施、反饋），
五、5S基礎(chǔ)活動
5S活動，就是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)持續(xù)提升操作者對設(shè)備維護保養(yǎng)的意識，使生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境和設(shè)備保持安全、整潔、文明、有序，為下一階段自主保全活動的開展奠定基礎(chǔ)。
六：微缺陷、隱患的查找和治理
千里堤防潰于蟻穴，一顆螺釘或螺帽的松動和缺失、一根氣、油管的堵塞和泄露、一段線路的破損和斷裂、一個插頭或底座的松動和粘連，一組旋轉(zhuǎn)部件的污垢和銹蝕都會是設(shè)備故障的源頭。微缺陷查找、治理是以消除設(shè)備隱患為目的，將可能的故障起因消除在萌芽狀態(tài)。各設(shè)備使用單位以TPM小組為單位，將治理項目落實到機臺，組織操作者開展微缺陷查找和治理，充分發(fā)揮他們的主觀能動性，將簡單查找、治理逐漸引導(dǎo)到規(guī)范的維護和保養(yǎng)，在觀察和思考中逐漸熟悉、掌握方式和方法，技能和經(jīng)驗得到總結(jié)和提高。
七、自主保全標(biāo)準(zhǔn)的形成
5S活動的持續(xù)開展使得各種標(biāo)準(zhǔn)的最終成型成為可能，以設(shè)備微缺陷和隱患查找治理為前提，首先由操作者提出產(chǎn)生單臺設(shè)備的維護要點（操作者最熟悉自己的設(shè)備，初步確定隱患和故障頻發(fā)的位置），然后自主保全小組討論成型，再由專業(yè)保全小組補充、修改（重點部位保養(yǎng)的方式和方法），再下發(fā)到機臺進行試運行。一段時間后，根據(jù)運行情況由操作者和維修人員作必要的修訂，多次循環(huán)后最終將設(shè)備維護中的點檢、清掃、緊固、潤滑內(nèi)容總結(jié)和歸納出來，結(jié)合方法、工具、時間、周期等因素形成機臺維護標(biāo)準(zhǔn)，并逐步對維護點實現(xiàn)可視化，制定出機臺的自主保全標(biāo)準(zhǔn)。
八、推行看板管理
將TPM推進計劃、自主保全標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行記錄，改善措施歸納進工作看板，使設(shè)備推進前后的狀況清晰地展現(xiàn)在員工面前，形成對比，一方面暴露出了我們的不足之處，另一方面展示取得的成果，起到了監(jiān)督與激勵作用。
九、專業(yè)保全
專業(yè)保全以巡檢工作、計劃性維修、故障分析、焦點改善來逐步推行。
（一）、以巡檢為切入點
1、建立巡檢形式：（工段長帶隊,機械\電器\技術(shù)員共同參與,后期領(lǐng)導(dǎo)參與）
2、確定巡檢范圍：(片區(qū)負(fù)責(zé)制----按工段負(fù)責(zé)區(qū)域劃分),
3、明確巡檢任務(wù)：
(1）、督促操作者根據(jù)操作規(guī)程操作設(shè)備，杜絕違章操作。
（2）、檢查操作者點檢執(zhí)行的落實情況。
（3）、現(xiàn)場服務(wù)解決設(shè)備故障。
(4)、指導(dǎo)操作者正確維護設(shè)備。
（5）、收集設(shè)備隱患和故障的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息。
4、制定巡檢標(biāo)準(zhǔn)：確定機臺巡檢的具體部位和內(nèi)容。
5、形成巡檢制度：每日巡檢、周末巡檢、不定期巡檢。
（二）、故障分析
1、故障產(chǎn)生的原因：
（1）使用頻率高的設(shè)備故障率較高
（2）維護、保養(yǎng)不好的設(shè)備故障率較高
（3）操作失誤、責(zé)任心不強造成故障率高
（4）操作者操作水平和技能差的故障率高
（5）設(shè)備隱患的根源未找到的故障率高
（6）備品、備件質(zhì)量差的故障率高
（7）與通用設(shè)備相比，專機類設(shè)備故障率高
2、故障分析的目的：
加強基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集和分析工作，掌握設(shè)備故障的誘發(fā)原理和趨勢，降低設(shè)備突發(fā)故障，提高維修人員查找、分析、處理設(shè)備隱患、故障能力，形成有效的激勵機制。堅持開展設(shè)備故障分析，將可能的突發(fā)故障轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)期的停機維修，最大限度地降低了因設(shè)備非預(yù)期停機而對生產(chǎn)造成的沖擊。
3、故障分析的過程：
以TPM小組為單位積極開展活動，針對瓶頸和多發(fā)故障設(shè)備選取典型故障案例，將故障來源、分析方法、技術(shù)方案、處理方式、整改效果、保全措施形成書面總結(jié)材料以供學(xué)習(xí)、借鑒和共享。
4、故障分析流程
5、專業(yè)保全標(biāo)準(zhǔn)的制定
在充分開展故障分析的基礎(chǔ)上，以設(shè)備一、二級保養(yǎng)內(nèi)容為依據(jù)，針對設(shè)備的動態(tài)、技術(shù)狀況（噪音、震動、溫升、氣壓、油壓、零部件損耗、安全裝置、電氣系統(tǒng)、絕緣等級等）制定檢查和維修標(biāo)準(zhǔn)。特點是：1、保全標(biāo)準(zhǔn)的針對性強（一臺設(shè)備確定一個標(biāo)準(zhǔn)，在通用標(biāo)準(zhǔn)的前提下，體現(xiàn)出單臺設(shè)備的維護特點）。2、檢查項目的位置具體、界定標(biāo)準(zhǔn)要求量化。3、明確檢修的方式方法4、體現(xiàn)保全時間的周期化差異，責(zé)任可追溯。
（三）計劃性維修
1、計劃性維修項目來源：
（1）設(shè)備巡檢時發(fā)現(xiàn)和收集到的隱患及故障信息
（2）維修設(shè)備中發(fā)現(xiàn)其它的隱患和故障現(xiàn)象
（3）設(shè)備技術(shù)改造、升級和小改小革。
（4）進口設(shè)備零部件國產(chǎn)替代方案。
（5）推進辦公室、分廠或相關(guān)單位專項整治計劃和要求
（6）操作者報告偶發(fā)隱患和故障現(xiàn)象、經(jīng)維修小組分析討論后認(rèn)為有必要實施的項目。
（7）定期設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢查計劃執(zhí)行中收集到的隱患和故障信息
2、計劃性維修目的：
堅持開展設(shè)備故障分析，將可能的突發(fā)故障轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)期的停機維修，把設(shè)備故障檢修前移，處理潛在故障，最大限度地降低因設(shè)備非預(yù)期停機而對生產(chǎn)造成的沖擊，將設(shè)備維修的工作重心從等待維修向主動維修轉(zhuǎn)變。
計劃性項目產(chǎn)生的過程，體現(xiàn)了從計劃分解到措施落實集思廣益、全員參與的TPM理念，增強了計劃性維修項目的針對性和操作性。
(四)焦點改善
焦點改善的項目選取來源于計劃性維修，實施周期的選擇具有一定的靈活性，它是以小團隊活動為載體，由維修工段根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的輕重緩急來調(diào)配維修人員，針對瓶頸和多發(fā)故障設(shè)備組織的重點突擊和攻關(guān)，將技術(shù)改造和維修相結(jié)合，以根除設(shè)備隱患和故障為目的。
十、專業(yè)保全和自主保全互動
專業(yè)保全和自主保全在推進的前期是分成兩條線分別進行，依據(jù)各自特點發(fā)展出自己的一套推進模式和流程，隨著推進的深入，在維護理念、保全范圍和維護重點上逐漸產(chǎn)生了各自不同的理解：如何發(fā)揮專業(yè)隊伍的優(yōu)勢，將一切為了一線的承諾在本職工作中體現(xiàn)得更實效、更具體，同時讓操作者對設(shè)備維護更主動、更專業(yè)、不流于形式，就需要一個平臺讓專業(yè)和自主保全在設(shè)備維護上融合形成一種有效的共振，所以專業(yè)保全和自主保全互動形式應(yīng)運而生。
從13年3月起，推進辦公室要求各片區(qū)維修工段每周至少選取兩臺設(shè)備，由機電維修工和技術(shù)人員到現(xiàn)場和操作者一起對設(shè)備進行維護。
推進模式：由推進辦公室將互動計劃任務(wù)下達各維修工段→工段聯(lián)系各分廠設(shè)備管理員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)協(xié)商、確定互動維護的設(shè)備型號、臺數(shù)和停機時間，→工段將任務(wù)下達各維修班組→管理組片區(qū)負(fù)責(zé)人在確定時間內(nèi)到現(xiàn)場進行過程檢查以確定收到預(yù)期效果→設(shè)備中心納入當(dāng)月計劃考核。
十一、設(shè)備管理信息化
1、為了更好地掌握設(shè)備故障的發(fā)生機理和趨勢，維修人員在充分利用公司裝備展示系統(tǒng)既有信息的基礎(chǔ)上，對公司一二類設(shè)備故障記錄進一步細(xì)化，詳細(xì)記錄設(shè)備故障發(fā)生現(xiàn)象、原因分析過程、更換件明細(xì)、自主保全措施等信息，為公司一二類設(shè)備逐臺建立維修電子檔案。
2、建立備件信息電子臺帳，做好備件型號、出入庫數(shù)量、庫存余量、出入庫時間等記錄，每月25日前將更新后的備件電子臺帳信息反饋于相應(yīng)的維修工段，便于維修人員及時掌握備件庫存信息，盤活庫存，提高維修效率。
3、建立各生產(chǎn)分廠瓶頸設(shè)備使用狀態(tài)的監(jiān)控平臺，從設(shè)備停機到正常運行之間的停滯環(huán)節(jié)和流程清楚的集中展示出來，對停機過程實行全過程管理，掌控設(shè)備現(xiàn)狀，以便能程序化的集中維修資源做出快速反應(yīng)。
4、展示系統(tǒng)、電子臺賬、監(jiān)控平臺的發(fā)展促使設(shè)備管理綜合信息平臺的建設(shè)水到渠成，經(jīng)過2014上半年的艱苦工作，推進辦公室又將零散和遍布公司各處，分屬十幾個單位的備件倉庫在平穩(wěn)過渡下實現(xiàn)了交接、整合。統(tǒng)一管理后以成都冠唐科技有限公司管理軟件為基礎(chǔ)，將設(shè)備基礎(chǔ)信息、備件儲備和使用信息、維修管理信息等分步錄入，實現(xiàn)分級聯(lián)網(wǎng)查詢和資源共享。目前，網(wǎng)上報修的流程正在測試運行中，在不遠的將來，網(wǎng)上報修將成為現(xiàn)實。
十二、專項保全團隊
專項保全的目的：運用TPM推進所帶來的創(chuàng)新能力，為主要生產(chǎn)設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)配套快速反應(yīng)的機制，在人員、物資、流程優(yōu)先的前提下檢驗和提升垂直管理的質(zhì)量和效率，為設(shè)備管理和維保探索出一條更加貼近生產(chǎn)、更加貼心一線、更加貼合實際的發(fā)展道路。
推進模式：從各分廠生產(chǎn)重點和難點出發(fā)，對關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的使用狀態(tài)進行全面摸底、分類、排序和篩選，推進辦公室組織管理、技術(shù)、和維修人員，根據(jù)歷年維修數(shù)據(jù)信息和現(xiàn)存問題的難易程度，在分廠上報的設(shè)備范圍內(nèi)按攻堅克難原則作進一步的分析、討論、確認(rèn)、匯總。從總計83臺備選設(shè)備中選定45臺在年度生產(chǎn)環(huán)節(jié)中至關(guān)重要的設(shè)備，按類型以就近集中的方式劃編為6個專項保全團隊--重點起吊設(shè)備保全團隊，專業(yè)焊機類保全團隊，線圈設(shè)備保全團隊，沖片生產(chǎn)設(shè)備保全團隊，焊接生產(chǎn)設(shè)備保全團隊，重金工熱電大件加工設(shè)備保全團隊，以專業(yè)對專項，以骨干對關(guān)鍵。
各保全團隊以操作者、設(shè)備管理員、維修、技術(shù)人員、設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)為核心縱向聯(lián)合，通過設(shè)備巡檢、隱患查找、故障分析來制定設(shè)備維修預(yù)案，實施計劃性維修。推進辦公室在每月一次的專項保全團隊項目溝通例會上，讓維修、技術(shù)、使用三方面對面，逐項提問，逐項解答，逐項追究結(jié)果。
十三、培訓(xùn)和交流
以意識培養(yǎng)，提高操作技能和維護保養(yǎng)水平為目的的培訓(xùn)和交流蓬勃開展，
1、對操作者的培訓(xùn)----設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)，從清掃、緊固、潤滑、等方面進行設(shè)備維護保養(yǎng)的要點講解、機床部件結(jié)構(gòu)和運動原理的說明。
2、對維修人員的培訓(xùn)---實用維修理念、技能、要點、裝配和拆卸方式、方法的探討。
3、對管理人員的培訓(xùn)---理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗的學(xué)習(xí)、總結(jié)、提升（從實踐中來到實踐中去）。
TPM的全員性和它的專業(yè)性是一種相輔相成的關(guān)系，以上三種培訓(xùn)皆采用現(xiàn)場培訓(xùn)為主、教室培訓(xùn)為輔的方式，以面來促點,以點來帶面,達到提升全員意識和技能的效果。目前來看：理論培訓(xùn),技能培訓(xùn),opl的結(jié)合是一種行之有效的方法。
十四、設(shè)備的可視化
1、TPM推進情況的可視化------推進項目、檢查記錄、實施過程、評比總結(jié)情況的看板和PPT展示。
2、保全標(biāo)準(zhǔn)的可視化-----標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和維護部位的圖示對應(yīng)。
3、設(shè)備性能和部件的可視化-----名稱、用途、流向、旋向、顯示、范圍、警示的標(biāo)志和說明等等。
十五、監(jiān)督、檢查、考核、激勵制度
1、實行階段性驗收和現(xiàn)場抽查，鞏固強化效果。
每周TPM辦公室推進人員和分廠檢查小組分別深入TPM活動現(xiàn)場，就TPM活動推進任務(wù)和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行進行現(xiàn)場檢查督促。
2、以維修工段制定的月度維修計劃為依據(jù)，每周推進辦公室人員對維修計劃的落實近況進行現(xiàn)場跟蹤、檢查記錄，通過維修工段長例會對計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤和通報，評比考核
3、對做法新穎、有創(chuàng)造性和具有實際應(yīng)用價值的做法進行推廣交流；對標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不力、不到位的進行曝光并限期整改；對整改不力的單位和機臺進行長期跟蹤，并通過公司《經(jīng)濟責(zé)任制》的考核及下發(fā)整改通知單來最終達到標(biāo)準(zhǔn)的有效執(zhí)行。
4、推進辦公室組織對各分廠走訪、各維修工段對使用班組的走訪。
5、每季度開展TPM評比工作，評比出推進優(yōu)秀單位、表揚單位、進步單位、最佳活動小組、優(yōu)秀督導(dǎo)員、表揚督導(dǎo)員、專業(yè)保全團隊等獎項激發(fā)員工的積極性。
十四、宣傳報道
推進前期在東電報上開辟TPM專欄，刊登TPM基礎(chǔ)知識，將TPM推進工作如火如荼開展的情況展示給全體員工，推進中重視宣傳報道，充分利用各種渠道，廣播、電視實時報道各機臺的工作，積極宣傳報道TPM推進工作進展情況。
在KOA推進辦公室（設(shè)備中心）網(wǎng)頁上，隨時可以查看TPM推進的各類情況。
第三篇 推進TPM目前取得的成果
廟堂之高、起于壘土；合抱之木、生于毫厘。從2010年探索中的起步到2014
年，TPM的推進至今已經(jīng)延續(xù)4年多，點點滴滴的積累至今已碩果累累，鋤禾日當(dāng)午、汗滴禾下土，廣大干部職工的辛勤勞作讓TPM的推進成效顯著：
思想意識-----設(shè)備管理和維護理念得到全員提升
1、各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視。公司高層領(lǐng)導(dǎo)適時地做出了在設(shè)備管理工作中推進TPM管理模式的決策，各級召開了TPM推進會議，二級單位還成立了以行政一把手為組長的TPM推進領(lǐng)導(dǎo)小組，這種強烈的愿望和決心在意識領(lǐng)域中首先得到重視和貫徹。
2、注重全員學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。各單位相繼組織TPM基礎(chǔ)知識的推廣，企業(yè)開展TPM的必要性在干部員工的思想觀念上得到統(tǒng)一，隨著參與程度的逐漸深入，我的設(shè)備我維護的理念在生產(chǎn)活動中的自發(fā)性體現(xiàn)得更加全面和充分。
3、TPM的推進就像一臺播種機，逐步培養(yǎng)了一批掌握TPM推進技能的骨干，在經(jīng)驗和技能的不斷積累中凝聚成優(yōu)秀的團隊，為TPM的后續(xù)推進奠定了思想和人員上的基礎(chǔ)。
4、TPM的推進給設(shè)備領(lǐng)域帶來的變革正在成為一種思維慣性，為企業(yè)文化氛圍的醞釀成型注入了一種精髓，打造設(shè)備管理獨具特色的服務(wù)文化，TPM作為引路人和監(jiān)護人，在潛移默化中的規(guī)范事半功倍。
設(shè)備資源-----非預(yù)期停機、維修成本呈不斷下降的趨勢
TPL推進的核心任務(wù)就是要通過設(shè)備管理來減少設(shè)備故障發(fā)生，提高維修質(zhì)量和效率，降低維修費用占產(chǎn)品成本的比重，創(chuàng)造最高的綜合效益。經(jīng)過機構(gòu)整合后的設(shè)備管理部門借助TPL工作的推進,得以不斷優(yōu)化組織架構(gòu)，調(diào)整維修方式，完善考核體系，促進優(yōu)勢互補，設(shè)備管理和維護呈現(xiàn)出前所未有的局面。
在自主保全方面：通過嚴(yán)格要求設(shè)備操作者認(rèn)真執(zhí)行點檢制度，按自主保全標(biāo)準(zhǔn)進行緊固、潤滑、和清掃，對設(shè)備隱患和可能發(fā)生故障的零部件進行狀態(tài)查找和監(jiān)控，通過微缺陷治理、可視化管理、提案改善等措施開展自主保全工作降低設(shè)備突發(fā)故障的產(chǎn)生。
截止2014年12月，各單位完成opl教育（單點教程）---1218項 ，微缺陷治理---12223項次，自主保全標(biāo)準(zhǔn)完成---1236項，改善提案---2033項。
設(shè)備巡檢處理故障---2022項，計劃性維修---4121項，故障分析---2362次，焦點改善----177項，專業(yè)保全標(biāo)準(zhǔn)----1205項。
樹欲靜而風(fēng)不止，隨著計劃性占主導(dǎo)的TPM保全方式的推進，傳統(tǒng)的被動維修觀念和結(jié)構(gòu)在天平的兩端悄然發(fā)生著改變，在降低非預(yù)期停機的過程中，維修工段充分發(fā)揮五個堅持的作用,用設(shè)備巡檢發(fā)現(xiàn)問題，用故障分析查找源頭，計劃性維修確定周期，小團隊活動構(gòu)筑平臺，焦點改善突破瓶頸。良性循環(huán)讓設(shè)備維修工作穩(wěn)步得到提升. 如線圈分廠水發(fā)下料機的下料機構(gòu)中的齒形皮帶在傳送中易出現(xiàn)打滑脫落現(xiàn)象，維修人員通過積極思考討論，采取在齒形皮帶輪轂上加裝環(huán)形擋板來防止皮帶滑落。 可能的突發(fā)故障被轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)期的停機維修和改造，最大限度地降低了因設(shè)備非預(yù)期停機而對生產(chǎn)造成的沖擊。
數(shù)據(jù)對比：2011年一二類設(shè)備非預(yù)期停機時間降低15%，設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)下降33.74%；
2012年，一二類設(shè)備非預(yù)期停機時間降低51.53%，設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)下降19.70%；
2013年，一二類設(shè)備非預(yù)期停機時間降低15.22%，設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)下降30.19%；
2014年至今，一二類設(shè)備非預(yù)期停機時間降低14.47%，設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)下降26.74%。
降本增效工作是公司的重點工作，推進辦公室結(jié)合公司設(shè)備維修現(xiàn)狀，制定了設(shè)備維修降本增效專題措施。通過劃小核算單位，盤活庫存，修舊利廢等措施，使降本增效工作落到實處。
1、將片區(qū)內(nèi)分廠設(shè)備維修費用按比例劃分到維修工段，作為維修工段的考核指標(biāo)和依據(jù)。
2、利用建立的設(shè)備管理綜合信息平臺中的備件臺帳來盤活庫存，減少資金占用。
3、激勵維修團隊提高維修質(zhì)量和水平，修舊利廢，減少外委。
如研試中心德瑪吉加工中心電動主軸和X軸滾珠絲杠修復(fù)。（購置一臺電動主軸和一根X軸滾珠絲杠共需要22萬元人民幣）。
如EFD焊機的維修,同類設(shè)備僅僅在線圈分廠就有8臺,由于外方技術(shù)保密,在它的維修方式\方法上曾長期沒有進展,在TPM活動中,中心領(lǐng)導(dǎo)鼓勵我們大膽嘗試,經(jīng)過精心組織,大膽分解,認(rèn)真分析和實踐,找出了維修方法,減少了外委次數(shù),每臺次的自主維修都可為公司節(jié)約數(shù)萬元的費用。
4、進口備件的國產(chǎn)品替代
進口設(shè)備汽發(fā)下料機是線圈分廠關(guān)鍵設(shè)備，它的備件不僅價格昂貴，而且到貨周期長。為了及時恢復(fù)生產(chǎn)，維修人員認(rèn)真分析故障原因，提出用國產(chǎn)傳感器備件與進口備件部分嫁接的替代方案，僅用了3天時間就使設(shè)備恢復(fù)正常運行，不但節(jié)約備件費用約800元/只，而且為以后類似故障維修提供了借鑒。
5、技術(shù)革新和改造
絕緣分廠下料機，專業(yè)保全人員在進水處安裝電控閥，在工作臺一側(cè)安裝開關(guān)限位，實現(xiàn)了自動控制水流。而原冷卻水系統(tǒng)是持續(xù)流水，浪費較大，通過維修人員小改小革，大大節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本。
6、備品配件的比價采購等方式方法的運用使設(shè)備維修費用得到控制。
2011年設(shè)備維修費用1833.4萬元
2012年設(shè)備維修費用1100.9萬元
2013年設(shè)備維修費用1455.18萬元
2014年設(shè)備維修費用1419.2萬元
規(guī)章制度-----設(shè)備管理和維護的制度在TPM推進中不斷探索和健全
在推進初期，由于標(biāo)準(zhǔn)和制度的缺失，各單位在推進方式、方法上有很大的自由度，一種放手發(fā)動群眾后，創(chuàng)造性和積極性所能爆發(fā)出來的勇氣和嘗試，讓TPM的制度探索充滿生機：成品分廠、沖剪分廠在5S活動整頓階段率先將標(biāo)線用在現(xiàn)場，使得工裝附件的擺放更加整潔美觀。線圈分廠設(shè)備操作者和維修人員一起制定TPM機臺的維護保養(yǎng)、清掃潤滑基準(zhǔn)，使設(shè)備維護更具操作性和針對性。鑄鍛分廠動員設(shè)備操作者，積極查找隱患，收集微缺陷和故障信息，重金工分廠的小團隊活動使得重點設(shè)備的故障次數(shù)大大降低，各維修工段開始每天早晨對設(shè)備片區(qū)進行巡視等等，隨著活動的開展，各種方式、方法的探索逐漸成形，一邊推進、一邊發(fā)展、一邊比較、一邊量化、一邊修訂、一邊制定保障措施，具有良好效果和操作性的方式、方法被保留和繼承，形成各種規(guī)章制度的雛形，為了在工段間形成良好的競賽氛圍。我們制定了《維修工段工作考評辦法》，
為了規(guī)范備品備件的管理，盤活庫存，將降本增效落到實處。我門制定了《設(shè)備備件管理》制度。
為了完成60臺數(shù)控設(shè)備幾何精度和定位精度檢查、補償和調(diào)整工作，確保了設(shè)備性能滿足生產(chǎn)工藝要求，我們組織編制了《公司數(shù)控設(shè)備精度確認(rèn)規(guī)范》，將精度檢查工作以WBS方式固化，每年執(zhí)行，使設(shè)備精度的可靠性有了制度化的保證。
為了促進維修人員業(yè)務(wù)素質(zhì)提高、確定工作方式、方法在實際運用中效果；掌握維修人員的工作狀態(tài)，我們建立了走訪制度。
為了預(yù)防和制止公用設(shè)備存在有人用、沒人管，平時隨便放，用的時候才到處找的狀況，我們組織制定《公用設(shè)備維護保養(yǎng)制度》，指定維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)人，實行定制定人管理，明確擺放位置，公用設(shè)備的維護保養(yǎng)正在往好的方向發(fā)展。
為了規(guī)范推行模式和方法，將考核項目量化，我們制定了《東方電機有限公司TPM推進考評辦法》。目前，規(guī)章制度和監(jiān)督考核機制的效力正在逐步顯現(xiàn)。
我們對現(xiàn)行管理制度的補充、修訂和完善一直都沒有停止，《起重機械管理辦法》-DGZ.ZC.019B-2008，《設(shè)備的使用與維護管理》-DBG15.06-2002，《設(shè)備改造、修理的技術(shù)管理》-DBG15.12-2002，《數(shù)控設(shè)備管理》-DBG15.07-2002 ，《設(shè)備違章及事故處理管理辦法》等相繼完成和報批使整個TPM的管理模式在標(biāo)準(zhǔn)、獎懲、控制、檢查、流程上更具原則性和連續(xù)性。
為了督導(dǎo)各分廠TPM推進工作的均衡發(fā)展, 2014年首次將每月考核指標(biāo)完成情況，設(shè)備維護檢查、整改情況，設(shè)備事故和突發(fā)故障、各專項保全團隊的活動內(nèi)容等整理、匯編成月刊——《東方電機設(shè)備管理維護情況通報》，在KOA上及時發(fā)布，鞏固TPM的推進效果。
推進辦公室TPM的有關(guān)規(guī)章制度，來源于學(xué)習(xí)中，產(chǎn)生在目標(biāo)下，修訂在運行里，豐富在踐行中。如果說TPM是一種他山之石，實踐證明它能在東方電機的持續(xù)推進中完成攻玉。
在東方電機這樣的企業(yè),領(lǐng)導(dǎo)者的變動對TPM的推進效果和連續(xù)性會帶來顯著的影響,規(guī)章制度的建立和健全可以將這種個性化的因素削減到一個較低的程度, TPM的推進本身就是一個帶有探索的過程,制度的超前和滯后必須在實踐中得到檢驗和修訂,制度的保障作用只有在工作中保持連續(xù)才能體現(xiàn)出實效，最終通過執(zhí)行力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
職責(zé)職能---營造管理和維護一色，督導(dǎo)共服務(wù)齊飛的局面。
在股份公司內(nèi)，東方電機的設(shè)備歸口管理在裝備部（主要負(fù)責(zé)設(shè)備采購、引
進、安裝、大修計劃編制和基礎(chǔ)資料管理），設(shè)備的使用和維護管理在設(shè)備動能管理部，主要負(fù)責(zé)設(shè)備維修項目實施和使用狀況的管理。推進辦公室以設(shè)備動能管理部作為實施TPM推進的中樞載體，為它植入了營造管理和維護一色，督導(dǎo)共服務(wù)齊飛的基因，賦予了設(shè)備動能管理部設(shè)備維修和管理的雙重責(zé)任。
按照推進辦公室統(tǒng)一部署，設(shè)備動能管理部堅持每季度走訪服務(wù)生產(chǎn)單位，并懇請生產(chǎn)單位對維修工段的維修質(zhì)量、維修及時性、服務(wù)態(tài)度、工完場清、信息反饋等方面進行考評打分，更加客觀了解維修工作存在的不足。對收集的意見進行歸納和總結(jié)后作為工作要求下發(fā)各工段、班組及時整改，結(jié)果納入維修工段的經(jīng)濟責(zé)任制考核，維修人員維修質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量得以迅速提高，截止目前，各設(shè)備使用單位對維修工段的工作都給予積極肯定，各工段單季得分都在95分以上。
目前，各生產(chǎn)分廠設(shè)備現(xiàn)場整潔、自主保全工作蓬勃發(fā)展、日常維護和周末維護已形成習(xí)慣，制度化的設(shè)備維護場面成為東電生產(chǎn)現(xiàn)場一道亮麗的風(fēng)景線。
以提高設(shè)備管理和維護理念，改變知識結(jié)構(gòu)、提升技能水平為前提的OPL教育（單點教育）活動蓬勃發(fā)展，各分廠運用OPL單點教程方式對操作者進行單臺設(shè)備的針對性培訓(xùn),目的是解決維護和操作中急需掌握的盲點，突出及時性和實用性。4年來，公司受訓(xùn)操作者和維修人員已達萬人次。
為了更好的服務(wù)于一線，響應(yīng)公司“五個一切為了”的號召，將TPM引向深入，推進辦公室在2013年推出了自主和專業(yè)保全互動活動，維修人員參與自主保全，通過點對點的言傳身教來告訴操作者做什麼，怎麼做，現(xiàn)場指導(dǎo)意義和示范效果更好，雙向的交流和溝通更直接，更務(wù)實。至2014年12月，互動機臺已達407臺次。
在設(shè)備突發(fā)故障總量得到有效控制的前提下，2014年推進辦公室又將維修重點由整體向局部做出了必要的傾斜和調(diào)整，推出的專項保全團隊活動，獲得積極響應(yīng)，黨組織通過“創(chuàng)爭聯(lián)動”介入專項保全活動，黨員的先鋒模范和引領(lǐng)作用得以體現(xiàn)；團組織成立青年專項保全團隊，作為生力軍奉獻著干勁和熱情；工會組織勞動競賽和宣傳報道，鼓舞團隊的信心和士氣。摩肩攢動揚鞭舞，接踵揮汗追逐路，各專項團隊在責(zé)任區(qū)域內(nèi)干得風(fēng)風(fēng)火火……以沖剪分廠為例，截止12月，刷漆爐和自動沖床設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)為99項次，相對2013年同期135項次，下降26.7%。在突發(fā)故障次數(shù)下降的同時，設(shè)備產(chǎn)能得到較大的提升。2臺自動沖床今年1—11月份產(chǎn)能為7800t，相對去年同期6400t，提高21.9%。3臺刷漆爐今年1—12月份產(chǎn)能為12800t，相對去年同期11600t，提高10.3%。
專項保全運行至今，“一對一”“保姆式”服務(wù)不僅贏得各相關(guān)單位的支持和認(rèn)可，還促使整個維保團隊的運轉(zhuǎn)效率得到極大提升，隨著關(guān)鍵瓶頸重點設(shè)備故障率的持續(xù)下降，目前計劃實施的維保項目早已超過了原有的45臺規(guī)模在更大的范圍內(nèi)延伸和覆蓋，為生產(chǎn)的順利進行提供了更為堅實的保障，具有東電特色的TPM推進模式更上臺階。
結(jié)束語
寶劍鋒從磨礪出，梅花香至苦寒來。TPM推進工作是一項長期的系統(tǒng)工程，過去、現(xiàn)在、將來仍然會以強大的生命力和持續(xù)的創(chuàng)新能力得到蓬勃的發(fā)展。同時公司對TPM推進工作的長期性和艱巨性也有著深刻的認(rèn)識：TPM不是靈丹妙藥，TPM排斥急功近利，TPM不是鏡花水月，TPM也不是臨淵羨魚，TPM需要高屋建瓴的氣魄，因地制宜的能力，腳踏實地的規(guī)劃,需要源源不斷的人力、財力和物力投入。制度化管理的成效取決于支持和堅持，企業(yè)文化的底蘊和習(xí)慣養(yǎng)成有著必然的聯(lián)系。宜將剩勇追窮寇，不可沽名學(xué)霸王，東方電機的設(shè)備管理必將通過TPM的不斷推進結(jié)出更為豐碩的成果。
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