點檢管理好經(jīng)驗分享：寶鋼馬氏點檢法 《怎樣當(dāng)好點檢員》
信息來源：寶武新聞中心、寶鋼故事 等整合
馬育智《怎樣當(dāng)好點檢員》
在樣板廠，怎樣當(dāng)好一個點檢員。我的認識是：
一、點檢員的任務(wù)和點檢員應(yīng)具備的條件：
1、“點檢”工作任務(wù)：企業(yè)下屬原料、燒結(jié)單元的儀表裝備保障；
2、“點檢”必須具備的條件：
a、 具有一定的文化基礎(chǔ)知識；
b、具有點檢設(shè)備和維護設(shè)備的經(jīng)驗；
c、 必須熟悉設(shè)備,熟悉產(chǎn)品制作工藝；
d、具有做好相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作的能力；
e、 具有對工作不斷改進的進取心；
f、 具有勤奮工作認真負責(zé)的精神。
二, 設(shè)備對點檢員的客觀要求：
1. 保證產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；
2. 以最少的人力，物力，財力對設(shè)備進行計劃性維修；
3. 做好切合實際的備品和資材（備品配件+維修材料）的準備；
4. 通過對設(shè)備的點檢，維修和改善，保持設(shè)備以最大限度的為企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)；
三, “點檢”工作的藝術(shù)性：
1. 按時間過程對工作實行目標(biāo)管理。
年有目標(biāo)--- 按企業(yè)的總目標(biāo)，訂出自己的工作目標(biāo)；
季有目標(biāo)--- 主要完成那些工作的具體實施計劃；
月有調(diào)整--- 按實際情況合理安排；
日有重點--- 在保證半日現(xiàn)場點檢的前提下，抓住當(dāng)天的工作重點。
2. 按對內(nèi)（操作、技術(shù)）對外（檢修、物流）實施協(xié)調(diào)有關(guān)部門工作；
3. 按點檢工作的輕重緩急，來平衡自己的工作；
4. 用“PDCA”不斷推進點檢工作的各個環(huán)節(jié)，以提高點檢精度。
5. 通過PDCA不斷循環(huán)方法，使檢查點逐漸減少，使檢查標(biāo)準更切合實際，使點檢方法更加科學(xué)，使點檢周期逐步延長，使點檢作業(yè)不斷向操作點檢轉(zhuǎn)移，從而提高點檢精度。用點檢員有限的精力抓住點檢工作的重要環(huán)節(jié)。
點檢員的工作是周而復(fù)始的平凡勞動，做好這項工作同樣能得到人們的尊重，在樣板廠對優(yōu)秀的點檢員，人們給予“神”的稱呼，我當(dāng)不了“神”，但我想當(dāng)一名稱職的點檢員，我想我是能夠做到的。
附 錄：
樣板廠（鋼鐵廠）的原料車間儀表點檢員，一天的工作時間安排及作業(yè)內(nèi)容：
一. 7：40 ~ 7：50
電話問訊操作側(cè)，負責(zé)設(shè)備日常點檢人員，昨夜，設(shè)備運轉(zhuǎn)有否故障及今天產(chǎn)品操作設(shè)備的情況。
根據(jù)所了解情況，判斷是操作不當(dāng)還是設(shè)備故障，為當(dāng)天的“不停產(chǎn)檢修”，提供檢修準備。更換工作服及班前相關(guān)的事務(wù)。
二. 7：50 ~ 8：00企業(yè)體操
三. 8：00 ~ 8：:05
儀表檢修部門，全體碰頭會。內(nèi)容：
1）預(yù)定工作事項
2）相互工作聯(lián)系。
四. 8：05 ~ 8：15
點檢工長與點檢組員碰頭會。內(nèi)容：
1）在安全、點檢，修理等問題上的分工預(yù)定；
2）相互在身體健康、生活設(shè)施或其他方面情況聯(lián)系。
五. 8：15 ~ 8：40
檢修工程碰頭會。由操作側(cè)原料車間領(lǐng)導(dǎo)主持，參加人有操作人員、工程責(zé)任者、中央機修或外協(xié)單位，地區(qū)儀表、檢修三人全部參加。
會議內(nèi)容：
1）檢修工程內(nèi)容，施工時間，施工者。
2）領(lǐng)發(fā)各種施工所需許可證.
3）確認工程聯(lián)絡(luò)員及試運轉(zhuǎn)時間。
六. 8：40 ~ 12：00
半日“點檢”，這是點檢員每天工作主要任務(wù)和目標(biāo)。
點檢內(nèi)容：重點點檢和精密點檢，以及早上電話中所了解設(shè)備情況進行點檢。
點檢范圍：將原料、燒結(jié)地區(qū)儀表設(shè)備分成五個塊。周一至周五每天點檢一個塊。
“五個塊”劃分情況：
1）燒結(jié)場中與原料有關(guān)的儀表塊；
2）燒結(jié)機系統(tǒng)儀表塊；
3）原料場皮帶秤（二分之一）；
4）原料場皮帶秤（二分之一）；
5）原料場水道等其他儀表塊。
七. 13：00 ~ 13：30
安排明天檢修工程碰頭會，由原料燒結(jié)的機修領(lǐng)導(dǎo)主持。
八. 13：30 ~ 16：20
辦公室里，關(guān)于“點檢”的管理工作。
內(nèi)容：對外協(xié)單位檢修工時計算、儀表檢修的備品、計劃準備；
點檢日志記錄、匯總各種有關(guān)技術(shù)資料以及自主管理活動。
試運轉(zhuǎn)相關(guān)會：當(dāng)天由工程試運轉(zhuǎn)活動，要參加檢查確認工程質(zhì)量。
九. 16：20 ~ 16：30
交接班前后相關(guān)的工作，更換服等。沒有需求可以下班。
以下，摘自 寶鋼 張孝桐 的文章：
圍繞著企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備“點檢”，寶鋼還作了以下的幾件事：
1、突破了一個設(shè)備管理的怪圈：
改革開放前，由于不設(shè)設(shè)備“點檢”，且對設(shè)備管理也不善，從國外引進的先進設(shè)備，投產(chǎn)后一年，設(shè)備精度劣化；兩年，控制系統(tǒng)失靈；三年，生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品。設(shè)備的運行狀態(tài)，由全自動進入到變?yōu)榘胱詣樱辉儆砂胱詣幼優(yōu)槭謩?；最后由手動變到癱瘓不動的怪圈，企業(yè)被迫進行設(shè)備“四恢復(fù)”，即恢復(fù)設(shè)備的完整；恢復(fù)設(shè)備精度；恢復(fù)設(shè)備的系統(tǒng)功能；恢復(fù)設(shè)備的整體性能，其后果是給國家和企業(yè)，造成了極大的經(jīng)濟損失。
國家三令五申：“寶鋼工程”絕對不能步入此后塵，寶鋼人從85.9投產(chǎn)開始就加強設(shè)備管理，經(jīng)歷了“安全、順行、持續(xù)、穩(wěn)定”的達標(biāo)、達產(chǎn)階段；提出銷售額、利稅、產(chǎn)量和合同完成率100%的階段；按用戶要求組織生產(chǎn)提高客戶滿意度的階段及精益運營、降本增效、提升領(lǐng)導(dǎo)力，開展深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動，促進寶鋼第二次創(chuàng)業(yè)，實現(xiàn)寶鋼新一輪發(fā)展戰(zhàn)略的階段，近40年來，寶鋼的產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備，由于推進了“點檢”，始終處于完全能滿足產(chǎn)品的需求。
2、改變了一個設(shè)備管理的舊習(xí)：
當(dāng)今，許多企業(yè)對傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式，特別是習(xí)慣的計劃經(jīng)濟時代的設(shè)備管理模式?jīng)]有足夠的反思，其后遺癥是分工太細，表現(xiàn)在：企業(yè)產(chǎn)品制作運行時是采取“重生產(chǎn)、輕維修”的安排，生產(chǎn)系統(tǒng)是不管設(shè)備維護，設(shè)備系統(tǒng)是只管“設(shè)備完好”，企業(yè)內(nèi)形成了：生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)兩大板塊分段管理的現(xiàn)實；為了趕制生產(chǎn)任務(wù)，不惜犧牲設(shè)備為代價，拼設(shè)備的現(xiàn)象比比皆是；企業(yè)有了成績是歸生產(chǎn)部門的、有了問題是屬于設(shè)備系統(tǒng)的。
寶鋼在引進和學(xué)習(xí)了“全員參加的生產(chǎn)維修”即“TPM”的基礎(chǔ)上，并不以TPM來命名！因為，這涉及到侵占他國知識產(chǎn)權(quán)的原則問題，而是根據(jù)實情確立了“五制配套的現(xiàn)場管理”（即：以作業(yè)長制為中心、以計劃值管理為目標(biāo)、以設(shè)備點檢定修制為重點、以自主管理為基礎(chǔ)和以標(biāo)準化作業(yè)為準繩的基層管理方式），徹底改變了“計劃經(jīng)濟傳統(tǒng)企業(yè)”設(shè)備管理方式的舊習(xí)慣。
3、明確了一個設(shè)備管理的方向：
企業(yè)的“設(shè)備管理”到底是為了什么？這個問題在計劃經(jīng)濟時代是不明確的，在不少的企業(yè)里，設(shè)備系統(tǒng)的人員整天來得早、走得晚，忙忙碌碌，是在忙“設(shè)備維修”、是在為“設(shè)備完好”而努力。總之，是設(shè)備為了設(shè)備而工作。當(dāng)今，國家已經(jīng)明確地將企業(yè)設(shè)備管理工作定位為“生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)”，也可以理解為“設(shè)備要為企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)”！可見，企業(yè)的設(shè)備管理的重點必須轉(zhuǎn)變到“產(chǎn)品、作業(yè)線的設(shè)備”上來、必須要轉(zhuǎn)到“要服務(wù)于產(chǎn)品的全面生產(chǎn)維修”方向上來。寶鋼的樣板廠是個成熟的市場經(jīng)濟環(huán)境下的企業(yè)，寶鋼人從一開始就明確：設(shè)備要為企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)，企業(yè)要追求的目標(biāo)是：企業(yè)價值的最大化、社會主義市場經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)一切工作都必須圍繞著產(chǎn)品轉(zhuǎn)、生產(chǎn)和設(shè)備的關(guān)系，不是分段管理，也不是接力棒，而是企業(yè)中的“利益共同體”，要共同為企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)努力；而設(shè)備系統(tǒng)追求的則是“用戶滿意”，這是當(dāng)今時期質(zhì)量的最高標(biāo)準。
4、建設(shè)了一支設(shè)備管理的隊伍：
許多企業(yè)設(shè)備管理的責(zé)任者不明確，重擔(dān)壓在各級領(lǐng)導(dǎo)者的身上，表現(xiàn)在：
a、企業(yè)不明確或沒有設(shè)專職掌握設(shè)備運行狀態(tài)的責(zé)任者；
b、不明確如何與現(xiàn)場操作工掌握的運行信息溝通；
c、不明確誰是設(shè)備管家？一些企業(yè)設(shè)備是誰也管、誰也不全管的狀態(tài)。
寶鋼徹底改變了傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟注重于上層管理（即讓少數(shù)人參加管理的方式）的模式，將企業(yè)設(shè)備管理的重心下移，充分發(fā)揮基層員工的積極性。推行的點檢定修制，即“以點檢為核心的設(shè)備管理”體系，明確企業(yè)設(shè)備管理的重點是：“產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備”，每條產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備線都設(shè)點檢組，負責(zé)產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備的狀態(tài)管理，實施三位一體（產(chǎn)品作業(yè)線上的操作員、設(shè)備員和工程技術(shù)人員）的點檢制，建立了一支寶鋼產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備的管家隊伍，設(shè)備管家貼近設(shè)備最有發(fā)言權(quán)，能達到預(yù)防為主的目的，停產(chǎn)檢修的現(xiàn)場指揮也由他們擔(dān)當(dāng)，更能提高管理效率。
企業(yè)建立一支產(chǎn)品作業(yè)線的“設(shè)備管家”管理設(shè)備的隊伍，強化基層管理，使整個設(shè)備管理重心下移，讓最了解、最熟悉現(xiàn)場設(shè)備運行技術(shù)狀態(tài)的三位一體的設(shè)備管家，來“點檢”并掌控設(shè)備運行狀態(tài)，點檢出隱患或故障后來掌管編制維修計劃，強化了基礎(chǔ)管理，符合科學(xué)發(fā)展觀以確保企業(yè)產(chǎn)品制作的正常進行。
5、提高了一個設(shè)備管理的臺階：
寶鋼實施以“點檢”為核心的管理，其設(shè)備效率管理的進化，自2001年6月就開始實施了和世界上各企業(yè)設(shè)備管理指標(biāo)接軌的“設(shè)備綜合效率”即OEE的管理，并早就擺脫了不適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟的“設(shè)備完好率”的考核；進入到21世紀，如何簡政放權(quán)，充分發(fā)揮廣大基層員工的積極性，領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)作業(yè)的過程而以結(jié)果為導(dǎo)向?qū)嵤┛己?，根?jù)企業(yè)在市場獲取的訂單或合同，企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線上的管家們，對所管轄的產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備認真地消化吃透，根據(jù)產(chǎn)線設(shè)備中的最薄弱環(huán)節(jié)的產(chǎn)能和產(chǎn)品作業(yè)計劃的產(chǎn)量，計算出考核階段允許停產(chǎn)的時間，作為設(shè)備管理系統(tǒng)對企業(yè)產(chǎn)品保障的必要條件，嚴格做到“停產(chǎn)時間可控”！
6、突出了一個設(shè)備信息的數(shù)據(jù)：
寶鋼股份“設(shè)備管理信息系統(tǒng)”，也于2002年4月3日，經(jīng)過11個月的試運行后，投入運行，其應(yīng)用架構(gòu)為：設(shè)備點檢與給油脂周期管理、設(shè)備維修作業(yè)、設(shè)備維修技術(shù)，三大內(nèi)容的優(yōu)化組合。
2007年2月，寶鋼又提出了“由點檢定修向狀態(tài)維修轉(zhuǎn)變”的理念，這是在新時期的一個符合世界潮流的、與時俱進的信號，給企業(yè)的設(shè)備工作者提出了新的要求，2007年11月，又進一步補充為“加強設(shè)備預(yù)防性和預(yù)測性維修”，這就更完善地闡明了當(dāng)今時代設(shè)備的進化和我們的對策，要求點檢要“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”；
2008年11月，為應(yīng)對市場的挑戰(zhàn)，及時提出了“將設(shè)備改善和優(yōu)化作為工作重點”的目標(biāo)舉措；隨著工業(yè)4.0及中國制造2025的提出，信息化、大數(shù)據(jù)、云計算及互聯(lián)網(wǎng)+裝備保障等新思維、新理念的提出，采用設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集器，具有網(wǎng)絡(luò)傳輸和診斷功能。設(shè)備狀況圖能將點檢員點檢采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)計算機自動篩選后，存入“數(shù)據(jù)倉庫”，通過積累、挖掘、利用、優(yōu)化的循環(huán)，形成了設(shè)備狀況趨勢圖、還有設(shè)備檢修成本管理：預(yù)算、控制、適時統(tǒng)計、查詢等，近年來，設(shè)備管理的信息化系統(tǒng)又有了更新的發(fā)展；并在向智能化、智能維護的方向在努力。使寶鋼的設(shè)備管理又上了一個新臺階。
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