液體容積式流量計啟動、巡檢、保養(yǎng)管理要點
資料整理：成都華標企管 蔣良君
摘要：本文對腰輪流量計、橢圓齒輪流量計、刮板流量計、雙轉子流量計等流量計運行前檢查、啟動、運行期檢查與保養(yǎng)、檢定后檢查、停運、拆卸的管理，進行了規(guī)范，值得參考。
一、日常流量計運行前的檢查
1.檢查流量計外觀，其外觀應完好，無明顯的缺陷，各連接處無滲漏。
2.檢查流量計的發(fā)訊器和計數(shù)器是否正常。
3.檢查壓力、溫度測量儀表，其外觀應完好，接線符合相關要求。
4.檢查流量計系統(tǒng)的排污閥、放空閥、掃線閥、在線密度計、含水分析儀的進、出口閥和檢定閥等閥門，上述閥門應關嚴。
5.檢查過濾器、消氣器，其外觀應完好，無明顯的缺陷，各連接處無滲漏。
6.檢查流量計計數(shù)器潤滑系統(tǒng)，加注潤滑油。
7.記錄流量計計數(shù)器的底數(shù)。
8.檢查流量計封印，封印應完好。
二、流量計的啟動
1.初次啟輸運行時，流量計啟動應按油品或所輸送介質(zhì)工藝要求及相關安全要求進行。
2.檢查流量計儀表電源和接線正確后，接通流量計儀表電源，使儀表投入運行并記錄投運時間。
3.流量計啟動時，出口閥應處于關閉狀態(tài)，緩慢地打開流量計入口閥至20%的開度，同時緩慢打開流量計上部的放空排氣閥排氣。觀察流量計、附屬設備及其連接管線有無滲漏，在工作壓力下穩(wěn)壓10min應不滲不漏，然后全開進口閥。
4.打開消氣器的排氣閥，注意觀察消氣器是否排出氣體后又接著排出油品或管道內(nèi)液體介質(zhì)，如果發(fā)生這種現(xiàn)象，應立即關閉排氣閥，停運計量系統(tǒng)對應的消氣器，并對其進行檢修。
5.緩慢打開流量計出口閥，并使出口保持一定的背壓，觀察計數(shù)器和儀表運行是否正常，同時監(jiān)聽流量計的運轉有無雜音，如運轉無異常，調(diào)節(jié)流量計，使流量計在低流量下運行30min(新投產(chǎn)的流量計應在中、小流量下至少運行72h)，然后再調(diào)節(jié)流量計在所需的流量范圍內(nèi)運行。
6.觀察流量計、過濾器的前后壓差，如壓差已達額定最大壓差，且相關的工藝閥門確已打開，壓力并不超過流量計正常工作壓力時，流量計仍沒有啟動運轉，則應停止投運，立即關閉流量計的進、出口閥門，待查明原因排除故障后，方可繼續(xù)投運。
7.流量計運轉時，檢查流量計脈沖發(fā)訊器工作是否正常。計數(shù)器(二次儀表)的計數(shù)量是否與機械表頭的顯示數(shù)相對應;如果不對應，則應對流量計的脈沖發(fā)訊器的安裝進行檢查和處理，直至工作正常。
8.打開在線密度計、含水分析儀的進、出口閥，保持其在正常工作狀態(tài)下運行。
三、流量計運行期間的點巡檢要點
1.定期巡檢一次流量計、壓力表、溫度計等儀表及附屬的過濾器、消氣器、含水分析儀、在線密度計等設備，記錄流量計表頭數(shù)、運行壓力、溫度等有關參數(shù)及狀態(tài)。
2.監(jiān)聽流量計的運轉是否有雜音，察看計數(shù)器有無卡字、記數(shù)不連續(xù)等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應及時通知有關方，投用備用流量計，停運該臺流量計。
3.觀察過濾器前后壓差，當過濾器前后壓差超過其出廠標稱最大壓差的80%時，應及時清洗過濾器。應至少每半年對過濾器進行一次檢查、清洗，如濾網(wǎng)損壞或脫落則應更換或進行加固處理。
4.檢查消氣器排氣管，如消氣器排氣功能失靈，應停運檢修。
5.當流量計配有遠傳型二次儀表時，應定期對機械表頭累計數(shù)與二次儀表累計數(shù)(未經(jīng)流量計系數(shù)修正)進行核對，兩者數(shù)值應保持一致，否則應查找原因。
6.流量計運行時管道內(nèi)油品或輸送介質(zhì)的溫度應與檢定時的溫度盡量一致，溫差不宜超過5℃，無法滿足要求時應確認溫差對計量準確度影響幅度及修正方法。
7.多臺流量計并聯(lián)運行時，應調(diào)節(jié)流量計的出口調(diào)節(jié)閥，保持每臺流量計的流量均衡，并在正常的流量范圍內(nèi)(最大流量的30%~70%)運行。
8.在流量計運行過程中，應避免流量急劇變化，并使被測介質(zhì)充滿流量計腔體。
四、流量計的維護保養(yǎng)
1.應定期檢查流量計表頭油杯中的潤滑油，當油量減少到油杯容量的四分之一時，應及時添加。對帶有直角油杯的表頭，每8h加注一次潤滑油。出軸密封應根據(jù)流量計出廠說明書要求定期加注潤滑脂(硅油或丙三醇，俗稱甘油)。
2.對流量計表頭齒輪傳動部分，每年宜進行一次清洗、檢查、潤滑、調(diào)試，調(diào)試好后再裝到流量計主體上。
3.對容差調(diào)整器應一年檢查一次，并對齒輪傳動部分進行清洗潤滑。
4.流量計在運行過程中一旦發(fā)生故障不能繼續(xù)使用，應進行檢查，若零部件損壞則應更換。
5.計量黏度變化不大的油品等介質(zhì)時，連續(xù)兩次周期檢定均超差，或連續(xù)三次檢定均需經(jīng)過調(diào)整容差調(diào)整器才能合格的流量計應安排修理(計量黏度變化較大的油品時，應進行黏度修正)。修理后的流量計經(jīng)檢定合格的應縮短檢定周期，兩個檢定周期內(nèi)性能穩(wěn)定的，可恢復原檢定周期;修理后經(jīng)檢定不合格則應降級使用或報廢。
6.流量計連續(xù)使用10年后應根據(jù)檢定記錄對流量計性能進行分析，確定是否繼續(xù)使用。
7.流量計常見故障及處理方法參見附錄A：故障及處理方法。
8.流量計檢修應由具有相應資質(zhì)的專業(yè)人員負責。
五、流量計離線檢定后初次使用運行前的檢查
1.液體容積式流量計，應按JJG 667-2010《 液體容積式流量計檢定規(guī)程》檢定。檢定周期，對準確度等級不低于0.5級的流量計，檢定周期為半年，其他為1年。
2.對離線檢定流量計安裝后，運行前的檢查：
1）檢查流量計的安裝是否符合標準、規(guī)范和生產(chǎn)廠的技術要求。液體流向應與流量計殼體上箭頭所示方向一致，接線正確，地腳螺栓固定好，流量計法蘭與管線的連接應無應力。
2）流量計計量系統(tǒng)應進行嚴密性試驗，并保證密封性試驗合格，試驗方法和要求應符合GB/T9109.2-2014《 石油和液體石油產(chǎn)品動態(tài)計量 第2部分：流量計安裝技術要求》的相關規(guī)定。
六、流量計的停運
1.流量計停運應按輸油或輸送介質(zhì)的工藝要求及相關安全要求進行。
2.流量計的切換應先投用備用流量計，待備用流量計運行正常后，方可停運待停流量計。
3.流量計停運前記錄流量計進、出口的壓力和溫度值。停運時應先緩慢關流量計的進口閥，后關出口閥，待流量計停運后，記錄流量計累積計數(shù)器數(shù)值，關閉儀表電源并記錄停運時間。
4.關閉在線密度計、含水分析儀的進、出口閥。
5.在流量計停運后，當管道內(nèi)油品溫度低于凝點時，應及時排出流量計內(nèi)殘存油品或管道內(nèi)介質(zhì)。
6.流量計停運后，流量計所在回路的進、出口閥門及消氣器、過濾器的排污閥、掃線閥等相關閥門應處于關閉狀態(tài)。對有伴熱的流量計系統(tǒng)，或太陽直曬可能造成溫度上升的系統(tǒng)，在停運后，應采取防止熱膨脹憋壓的相應措施。
七、流量計的拆卸、裝運
1.流量計拆卸前，應排出殼體內(nèi)殘存的油品或介質(zhì)。
2.拆卸流量計時，應先把表頭卸下，并裝入特制的減振箱內(nèi)，用包裝材料把表頭與殼體連接處包好，再把流量計從臺位上卸下。
3.流量計不能倒置，搬運時應避免磕碰，流量計卸下后，應從兩側法蘭檢查殼體內(nèi)有無雜物及殼體內(nèi)壁、轉子有無磨損、腐蝕等并做好記錄。用包裝材料把流量計的進、出口法蘭包扎好。
4.流量計運送時，應采用木托固定牢，盡量減少震動。
5.流量計存放應避免潮濕，防止銹蝕。
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