會(huì)理復(fù)烤廠(chǎng)設(shè)備故障降低項(xiàng)目圓滿(mǎn)結(jié)題

【摘要】：會(huì)理復(fù)烤廠(chǎng)設(shè)備故障降低項(xiàng)目，通過(guò)一年多的努力，于2013年11月6日項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收，圓滿(mǎn)結(jié)題。

      2013年11月5日，設(shè)備科強(qiáng)家龍、劉國(guó)發(fā)等和成都華標(biāo)企管首席顧問(wèn)黃集長(zhǎng)老師一行，按“會(huì)理復(fù)烤廠(chǎng)PMS之設(shè)備故障降低項(xiàng)目實(shí)施綜合評(píng)價(jià)表”，對(duì)復(fù)烤車(chē)間、維修班、整選車(chē)間、工藝質(zhì)量科、設(shè)備科進(jìn)行了綜合評(píng)價(jià)。
      會(huì)理復(fù)烤廠(chǎng)設(shè)備故障降低項(xiàng)目驗(yàn)收評(píng)價(jià)得分92分。現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)價(jià)后，黃集長(zhǎng)老師編制了項(xiàng)目結(jié)題驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
      11月6日，在設(shè)備科的組織下，廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)及各單位主任和骨干出席了設(shè)備故障降低項(xiàng)目結(jié)題驗(yàn)收會(huì)。在會(huì)上，黃集長(zhǎng)老師對(duì)本次驗(yàn)收結(jié)果用圖文并茂的PPT進(jìn)行了匯報(bào)。
      會(huì)理復(fù)烤廠(chǎng)從2012年6月到2013年10月，在四川煙葉復(fù)烤公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，在成都華標(biāo)企管的輔導(dǎo)下，在會(huì)理復(fù)烤廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工共同努力下，會(huì)理復(fù)烤廠(chǎng)通過(guò)一年多的設(shè)備故障降低改善項(xiàng)目實(shí)施，在降低設(shè)備故障率方面取得了明顯成果。項(xiàng)目成果主要體現(xiàn)在：
      1）建立了會(huì)理廠(chǎng)的PMS（設(shè)備管理體系）故障改善管理組織機(jī)構(gòu)。
      2）通過(guò)診斷與交流，理清了設(shè)備維修、維護(hù)專(zhuān)業(yè)管理存在的問(wèn)題，理清了設(shè)備故障管理的思路。
      3）通過(guò)設(shè)備故障降低專(zhuān)項(xiàng)改善項(xiàng)目推進(jìn)講解培訓(xùn)，提高了管理者與員工對(duì)《如何降低設(shè)備故障》的意識(shí)。
     4）建立及健全了會(huì)理廠(chǎng)設(shè)備維護(hù)、維修、故障統(tǒng)計(jì)分析的制度、流程標(biāo)準(zhǔn)及記錄。
     5）通過(guò)項(xiàng)目活動(dòng)，讓設(shè)備管理及生產(chǎn)管理人員了解了設(shè)備故障管理的要點(diǎn)與方法，提升了參與人員在設(shè)備維護(hù)、維修與故障管理的知識(shí)水平。
     6）通過(guò)近一年的輔導(dǎo)，在會(huì)理廠(chǎng)的努力下，會(huì)理復(fù)烤廠(chǎng)的設(shè)備故障率，從2011年的2.9%降到2012年的1.94%，設(shè)備故障率降低了0.96 %；從而達(dá)到了流水線(xiàn)設(shè)備均質(zhì)生產(chǎn)，為會(huì)理廠(chǎng)產(chǎn)量計(jì)劃完成率、成本控制及能源管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，全年能耗（水、電、煤）低于公司指示，全年累計(jì)加工片煙：41365.52噸，節(jié)約能源成本84萬(wàn)元，各類(lèi)加工指標(biāo)與同行業(yè)相比已達(dá)到13項(xiàng)；彰顯了設(shè)備管理的重要性和必要性。
      項(xiàng)目結(jié)題總結(jié)時(shí)，余廠(chǎng)長(zhǎng)總結(jié)說(shuō)：“通過(guò)黃老師這一年來(lái)的專(zhuān)題輔導(dǎo)，讓我們廠(chǎng)的設(shè)備故障管理產(chǎn)生了明顯效果，我們的設(shè)備管理人員，要重溫老師培訓(xùn)與指導(dǎo)的知識(shí)，與工作緊密集合，將故障管理與設(shè)備管理的其他模塊有效結(jié)合，用好故障管理的統(tǒng)計(jì)分析與改善，持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)故障管理的PDCA循環(huán)。為持續(xù)做好這項(xiàng)工作，需要生產(chǎn)人員與設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員形成專(zhuān)業(yè)的協(xié)作團(tuán)隊(duì)，共同努力，將很基礎(chǔ)而平凡的設(shè)備管理工作，做細(xì)、做專(zhuān)、做精，以符合廠(chǎng)的發(fā)展和公司的戰(zhàn)略要求。”